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冷庫無底板墻板施工全過程詳解 從材料準備到驗收標準一步到位
傳統冷庫施工總愛把底板、墻板焊成鐵桶一塊，結果地面沉降一鬧，墻面直接裂成蜘蛛網。現在流行無底板設計，說白了就是讓墻板和地面“脫鉤”，地面愛咋沉咋沉，墻板穩得像不倒翁。這種玩法既能省鋼材，又能避開熱脹冷縮的坑，尤其適合地質條件復雜的工地。
施工前要搞明白的三件大事
第一件：材料選不對，全白費
墻板得挑B1級以上阻燃聚氨酯板，厚度至少150mm，別聽人忽悠用100mm的，冷庫溫差一大，保溫層直接變紙糊。固定件要用304不銹鋼，普通鍍鋅件三個月就銹穿。地面處理更關鍵，得先做30cm厚C30混凝土墊層，里頭摻鋼筋網片，不然凍土層一翻身，墻板跟著跳廣場舞。
第二件：施工順序搞反，返工哭斷腸
正確流程是：地面找平→彈墻板定位線→安裝預埋件→吊裝墻板→打密封膠。見過太多愣頭青先裝墻板后做地面，結果地面一澆筑，墻板被擠得東倒西歪。預埋件間距必須控制在60cm以內，超過這個數，墻板分分鐘變波浪形。
第三件：特殊部位要當親兒子伺候
陰陽角處理是重災區，必須用L型轉角板，轉角處填充發泡劑要分三次打，每次間隔10分鐘，不然中間空鼓能塞進拳頭。門窗洞口要預留10cm余量，安裝時用彈性密封條包裹，冷橋效應？不存在的。
核心施工步驟：手把手教你避坑
第一步：地面畫“生命線”
用全站儀打定位點，誤差超過3mm直接重來。彈線時撒石灰粉要薄，太厚會影響激光水準儀讀數。記得在墻角位置做標記樁，后期找平全靠它。
第二步：墻板“站軍姿”
吊裝前檢查板面平整度，變形超過2mm的板子直接退貨。安裝時用激光垂直儀校準，每塊板至少測四個角。固定螺栓要采用對角線交叉緊固法，先緊上下再緊中間，防止板面內凹。
第三步：接縫處玩“密室逃脫”
打膠前用工業吸塵器清理縫隙，灰塵殘留超過0.5g/m2就白干。密封膠要選耐-40℃低溫的MS膠，打膠厚度控制在8-10mm，太薄開裂，太厚浪費。打完后用專用刮板修出30°斜角，排水又美觀。
驗收標準：這些細節不過關，等于白干
看外觀：板縫膠條連續無斷點，用手按壓無凹陷感。轉角處發泡劑填充飽滿，用探針檢測深度≥30mm。
測垂直：2米靠尺檢查，誤差超過5mm直接返工。
做實驗：在墻板表面潑25℃溫水，30分鐘后擦干，接縫處無水漬才算合格。
常見問題急救包
Q：墻板拼接處結霜怎么辦？
A：檢查密封膠是否老化，用紅外測溫儀找冷橋點，局部注射聚氨酯發泡劑補救。
Q：地面沉降把墻板帶歪了？
A：在沉降側加裝千斤頂，下方墊20mm厚鋼板，每天頂升2mm，配合火烤矯正，千萬別硬掰。
Q：冷庫運行后墻板嗡嗡響？
A：檢查固定螺栓是否松動，在板縫處粘貼5mm厚阻尼減震墊，立馬安靜如雞。
這活兒看著簡單，實則處處是坑。按這套流程走，保證甲方驗收時笑得見牙不見眼，尾款到賬速度比冷庫降溫還快。
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