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冷庫銅管型號大全:常見規(guī)格與選型指南

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一、冷庫銅管型號分類及規(guī)格參數(shù)

冷庫工程中常用的銅管以磷脫氧銅(TP2M)為主,其型號規(guī)格主要按外徑和壁厚區(qū)分,常見型號如下:


外徑(mm)壁厚(mm)適用場景
φ4.760.5小型制冷設(shè)備連接管
φ6×0.60.6家用空調(diào)毛細(xì)管
φ9.52×0.750.75中型冷庫蒸發(fā)器/冷凝器
φ12.7×0.750.75中央空調(diào)主供液管
φ19×0.80.8大型冷庫高壓排氣管
φ28.6×1.21.2超低溫冷庫特殊工藝管


材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

  • 化學(xué)成分符合GB/T 5231,TP2銅含Cu≥99.9%,磷含量0.015%~0.040%。

  • 力學(xué)性能:軟態(tài)(M)抗拉強(qiáng)度≥205MPa,斷裂伸長率≥40%。

二、制冷劑與銅管尺寸匹配原則

不同制冷劑對銅管規(guī)格要求差異顯著,選型需結(jié)合系統(tǒng)壓力與管道長度:


制冷劑類型推薦管徑(mm)最大管道長度適用壓力范圍(MPa)
R226.35~9.52≤15m≤3.0
R410A9.52~12.7≤20m≤4.15
R134a12.7~15.88≤30m≤2.5


實(shí)操案例

  • R410A系統(tǒng):高壓側(cè)設(shè)計壓力4.15MPa時,φ19.05mm銅管壁厚需≥1.2mm(直管),若為盤管則建議1.1mm。

  • R22系統(tǒng):3.0MPa壓力下,φ19.05mm銅管壁厚0.9mm即可滿足,但需控制壁厚偏差在-0.06mm內(nèi)。

三、冷庫銅管選型核心要素

1. 管道狀態(tài)選擇

  • 軟銅管(M態(tài)):易手工彎曲,適合復(fù)雜布線(如家用空調(diào)連接管)。

  • 硬銅管(Y態(tài)):耐壓高,適用于長直管道(如冷庫主供液管)。

  • 半硬銅管(Y2態(tài)):平衡柔韌性與強(qiáng)度,常用于中等長度管道。

2. 壁厚計算公式

采用日本冷凍保安規(guī)則公式計算最小壁厚:

P為設(shè)計壓力,OD為外徑,σa為材料許用應(yīng)力
示例:R410A系統(tǒng)(P=4.15MPa,OD=19.05mm),計算得t≈1.2mm,需選用H/2型直管。

3. 清潔度要求

  • 空調(diào)用管:內(nèi)壁殘留物≤38mg/m2(大管徑)或25mg/m2(小管徑)。

  • 冰箱用管:油分≤7mg/m2,水分≤25mg/m2,氯離子≤0.2mg/m2。

四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范對比


標(biāo)準(zhǔn)名稱適用范圍關(guān)鍵指標(biāo)差異
GB/T 17791-2017(中國)空調(diào)與制冷設(shè)備用銅管清潔度要求嚴(yán)于ASTM,新增壓扁試驗
ASTM B280(美國)空調(diào)制冷領(lǐng)域用銅管允許壁厚偏差范圍更寬
EN 1057(歐洲)分類為Type X/Y/Z銅管強(qiáng)調(diào)軟硬態(tài)區(qū)分與耐壓等級


五、常見問題與解決方案

1. 銅管泄漏

  • 原因:渦流探傷缺陷未標(biāo)記、焊接不良。

  • 對策:生產(chǎn)端100%在線渦流檢測,施工端嚴(yán)禁使用帶“黑標(biāo)”缺陷管。

2. 管道開裂

  • 原因:漲管工藝不當(dāng)或銅管內(nèi)壁氧化。

  • 對策:選用內(nèi)表面殘留物≤25mg/m2的銅管,彎管時使用專用彎管器。

3. 制冷效率下降

  • 原因:管道長度超標(biāo)或內(nèi)螺紋銅管選型錯誤。

  • 對策:R410A系統(tǒng)管道長度控制在20m內(nèi),優(yōu)先選用內(nèi)螺紋高效換熱管。

六、總結(jié)與建議

冷庫銅管選型需綜合制冷劑類型、系統(tǒng)壓力、管道長度及安裝環(huán)境四要素。建議優(yōu)先選用TP2M軟態(tài)銅管,并嚴(yán)格遵循國標(biāo)GB/T 17791-2017的清潔度與力學(xué)性能要求。對于超低溫或高壓場景,可參考日本冷凍保安規(guī)則公式進(jìn)行壁厚復(fù)核,確保系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

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